影響可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B耗能的因素及解決方案,可調式渣油泵在結構上采用多項獨創的液力平衡技術,使泵在高壓工作時效率高、噪音小、運轉平穩定,保壓時間長等獨特性能。因此它比一般齒輪泵的使用壽命長10-20倍,在我國含雜質燃燒油高壓噴燃場合實屬首創,并達到國內外同類產品的先進水平。
1影響因素
1.1壓力與單耗關系
1.1.1無壓負荷時的單泵單耗從統計結果可以看出，無壓負荷的情況下，隨著泵壓的升高，單耗值是隨著上升的，泵壓越高，單耗增長越大。其中DF300泵在正常運行過程中，一般泵壓值最低在15.4MPa.
1.1.2壓負荷時的單泵單耗。從統計結果可看出，壓負荷的狀態下，單泵單耗隨泵壓升高，也就是隨著壓負荷程度的加深，單耗值上升越快且大于不壓負荷時的上升速度。其中，DF300泵一般最高泵壓不超過16.0MPa.
1.1.3泵壓影響注油單耗的主要原因。從以上統計結果可以看出，單耗值雖然由耗電量除以注油量得出。但由于泵站泵壓控制可直接影響可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B的注油量與耗電量，因而也就影響了注油單耗的大小，這樣就可以從分析泵壓變化的原因入手，找到能夠降低注油單耗的方法和途徑。不壓負荷的情況下，引起泵壓升高的主要原因是運行泵的供油量略大于系統所需污油量，干壓偏高，泵壓也隨著升高，但通常泵壓不會升高太多。壓負荷泵壓升高的主要原因是：a.污油罐油位偏低，可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B壓負荷運轉；b.管線施工，降低干線壓力，壓低負荷；c.啟用可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B排量大于需求量。從上面的分析可以看出，做好泵站泵壓控制工作，提高設備維護保養質量和及時性是降低注油單耗的有效途徑。因此在實際工作中，根據可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B站生產運行特點，采取了一系列措施。
1.2可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B維護保養與單耗的關系
對于設備來說，過硬的維護保養也是影響設備運轉性能的關鍵因素，因此需統計設備保養前后相同壓力條件下的單耗。取設備二保前后一段時問不同壓力段的單耗，設備保養后的單耗值略高于未保養前的，說明高質量的維護保養有利于控制注油單耗。
1.3吸入口壓力與單耗的關系
可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B吸入口壓力通常變化不大，但當可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B吸入口濾網堵塞時，會造成壓力過低，泵吸入量不足，泵體聲音異常，震動量變大，引發泵氣蝕。以DF300泵為例，統計分析了可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B在吸入壓力變化時單耗的變化。高一聯注油站在2006年8月由于管線聯頭是的污油系統管線停產，是的1000立污油罐液位過低，吸入壓力下降，設備運轉性能和技術參數降低，通過當時的數據對比可以看出，單耗值隨著吸入壓力的降低大幅度升高，說明吸入壓力降低對注油單耗有直接影響。
1.4可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B管壓差與單耗的關系
由于正常運行時高臺子油田每日的油井注油量固定，所以需要保證注油管網壓力穩定，當泵壓過高時勢必引起管壓升高，這是就需要關小可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B出口閥門使得管壓保持穩定，這樣就會造成能量的浪費。很顯然泵管壓差越大單耗就越高。
2降低注油單耗的措施
對于泵站來說，降低要注油單耗必須要保證可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B運行的平穩，同時要啟運單耗低的可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B。泵站的注油單耗肯定低，但很多時候高臺子油田的注油量及管網壓力需求并不固定，而使用固定可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B額定排量固定，存在一定的局限性，因此可能由于注油量的變化使得原來的高效泵效率降低單耗升高。為了解決這一問題我們采取了如下的一些措施：
2.1控制大罐液位，平穩吸入壓力根據實際情況的需求我們要求操作工日常將注油1000立罐控制在5.5m到7m左右使得可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B入口壓力平穩 2.2提高設備維護保養質量在規定的保養時問內，嚴格按照操作規范進行設備保養，發現設備運轉存在問題，例如：震動量變大，溫度升高和聲音異常等情況及時上報，及時解決。
2.3潤滑油中添加耐磨劑，提高潤滑油潤滑效果和使用壽命。
2.4加強運行機組運轉參數監測為及時掌握可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B機組的運行狀態，給泵站配備了紅外線測溫儀和震動測試儀，要求每天對運行機組的軸瓦溫度，軸瓦震動量及底座震動量等有關參數進行2次檢測，發現異常及時處理。
2.5使用新式的泵控泵變頻控制系統2008年為了優化注油系統，降低注油單耗我們投產了一一套前置泵控泵變頻控制注油系統。前置泵低壓變頻調速技術是基于雙泵的串聯，通過對前置泵的變頻控制來是可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B的工作點始終達到最高泵效，從而使系統效率最高，達到節能的目的，也使系統運行參數可以進行智能調節。可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B與增壓泵串接，通過小變頻調速系統調節小功率增壓泵，實現對大功率可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B的調節和控制；它實質上是信號放大的功能，實現系統壓力，流量可調。該系統由一臺可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B和一臺增壓泵，可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B驅動電機，增壓泵驅動電機及保證運行的潤滑系統，油冷卻系統，供電系統，儀表測控系統，低壓變頻調速系統，計算機控制系統等組成。小功率增壓泵為可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B提供吸入壓力，使兩泵恰當匹配；并通過計算機，儀表系統，變頻調速系統調節使高效區行范圍很窄的可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B工作在高效區計算機系統實現自動監控，依注油工藝要求（地層情況）實現大閉環優化運行；實現系統效率提高。由于主泵一部分功能由小泵（增壓泵）來負擔，由于高壓泵（大泵）和一個中低壓泵（小泵）在同一流量下，中低壓泵的功耗要小很多，特別是主泵拆級后，節能更為顯著。也就是說大泵（可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B）節下來的能量用于小泵還有富余，實現能耗降低
3措施效果
通過泵站管理過程中采取的降低注油單耗的措施，注油站的注油單耗一直在計劃內運行。特別是投產運行了前置泵控制系統后，由于主泵一部分功能由小泵（增壓泵）來負擔，由于高壓泵（大泵）和一個中低壓泵（小泵）在同一流量下，中低壓泵的功耗要小很多，特別是主泵拆級后，節能更為顯著。也就是說大泵（可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B）節下來的能量用于小泵還有富余，實現能耗降低，注油單耗由原來的5.8降為5.2kwh/m3。大大降低了注油耗電。
1影響因素
1.1壓力與單耗關系
1.1.1無壓負荷時的單泵單耗從統計結果可以看出，無壓負荷的情況下，隨著泵壓的升高，單耗值是隨著上升的，泵壓越高，單耗增長越大。其中DF300泵在正常運行過程中，一般泵壓值最低在15.4MPa.
1.1.2壓負荷時的單泵單耗。從統計結果可看出，壓負荷的狀態下，單泵單耗隨泵壓升高，也就是隨著壓負荷程度的加深，單耗值上升越快且大于不壓負荷時的上升速度。其中，DF300泵一般最高泵壓不超過16.0MPa.
1.1.3泵壓影響注油單耗的主要原因。從以上統計結果可以看出，單耗值雖然由耗電量除以注油量得出。但由于泵站泵壓控制可直接影響可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B的注油量與耗電量，因而也就影響了注油單耗的大小，這樣就可以從分析泵壓變化的原因入手，找到能夠降低注油單耗的方法和途徑。不壓負荷的情況下，引起泵壓升高的主要原因是運行泵的供油量略大于系統所需污油量，干壓偏高，泵壓也隨著升高，但通常泵壓不會升高太多。壓負荷泵壓升高的主要原因是：a.污油罐油位偏低，可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B壓負荷運轉；b.管線施工，降低干線壓力，壓低負荷；c.啟用可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B排量大于需求量。從上面的分析可以看出，做好泵站泵壓控制工作，提高設備維護保養質量和及時性是降低注油單耗的有效途徑。因此在實際工作中，根據可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B站生產運行特點，采取了一系列措施。
1.2可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B維護保養與單耗的關系
對于設備來說，過硬的維護保養也是影響設備運轉性能的關鍵因素，因此需統計設備保養前后相同壓力條件下的單耗。取設備二保前后一段時問不同壓力段的單耗，設備保養后的單耗值略高于未保養前的，說明高質量的維護保養有利于控制注油單耗。
1.3吸入口壓力與單耗的關系
可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B吸入口壓力通常變化不大，但當可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B吸入口濾網堵塞時，會造成壓力過低，泵吸入量不足，泵體聲音異常，震動量變大，引發泵氣蝕。以DF300泵為例，統計分析了可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B在吸入壓力變化時單耗的變化。高一聯注油站在2006年8月由于管線聯頭是的污油系統管線停產，是的1000立污油罐液位過低，吸入壓力下降，設備運轉性能和技術參數降低，通過當時的數據對比可以看出，單耗值隨著吸入壓力的降低大幅度升高，說明吸入壓力降低對注油單耗有直接影響。
1.4可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B管壓差與單耗的關系
由于正常運行時高臺子油田每日的油井注油量固定，所以需要保證注油管網壓力穩定，當泵壓過高時勢必引起管壓升高，這是就需要關小可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B出口閥門使得管壓保持穩定，這樣就會造成能量的浪費。很顯然泵管壓差越大單耗就越高。
2降低注油單耗的措施
對于泵站來說，降低要注油單耗必須要保證可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B運行的平穩，同時要啟運單耗低的可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B。泵站的注油單耗肯定低，但很多時候高臺子油田的注油量及管網壓力需求并不固定，而使用固定可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B額定排量固定，存在一定的局限性，因此可能由于注油量的變化使得原來的高效泵效率降低單耗升高。為了解決這一問題我們采取了如下的一些措施：
2.1控制大罐液位，平穩吸入壓力根據實際情況的需求我們要求操作工日常將注油1000立罐控制在5.5m到7m左右使得可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B入口壓力平穩 2.2提高設備維護保養質量在規定的保養時問內，嚴格按照操作規范進行設備保養，發現設備運轉存在問題，例如：震動量變大，溫度升高和聲音異常等情況及時上報，及時解決。
2.3潤滑油中添加耐磨劑，提高潤滑油潤滑效果和使用壽命。
2.4加強運行機組運轉參數監測為及時掌握可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B機組的運行狀態，給泵站配備了紅外線測溫儀和震動測試儀，要求每天對運行機組的軸瓦溫度，軸瓦震動量及底座震動量等有關參數進行2次檢測，發現異常及時處理。
2.5使用新式的泵控泵變頻控制系統2008年為了優化注油系統，降低注油單耗我們投產了一一套前置泵控泵變頻控制注油系統。前置泵低壓變頻調速技術是基于雙泵的串聯，通過對前置泵的變頻控制來是可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B的工作點始終達到最高泵效，從而使系統效率最高，達到節能的目的，也使系統運行參數可以進行智能調節。可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B與增壓泵串接，通過小變頻調速系統調節小功率增壓泵，實現對大功率可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B的調節和控制；它實質上是信號放大的功能，實現系統壓力，流量可調。該系統由一臺可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B和一臺增壓泵，可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B驅動電機，增壓泵驅動電機及保證運行的潤滑系統，油冷卻系統，供電系統，儀表測控系統，低壓變頻調速系統，計算機控制系統等組成。小功率增壓泵為可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B提供吸入壓力，使兩泵恰當匹配；并通過計算機，儀表系統，變頻調速系統調節使高效區行范圍很窄的可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B工作在高效區計算機系統實現自動監控，依注油工藝要求（地層情況）實現大閉環優化運行；實現系統效率提高。由于主泵一部分功能由小泵（增壓泵）來負擔，由于高壓泵（大泵）和一個中低壓泵（小泵）在同一流量下，中低壓泵的功耗要小很多，特別是主泵拆級后，節能更為顯著。也就是說大泵（可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B）節下來的能量用于小泵還有富余，實現能耗降低
3措施效果
通過泵站管理過程中采取的降低注油單耗的措施，注油站的注油單耗一直在計劃內運行。特別是投產運行了前置泵控制系統后，由于主泵一部分功能由小泵（增壓泵）來負擔，由于高壓泵（大泵）和一個中低壓泵（小泵）在同一流量下，中低壓泵的功耗要小很多，特別是主泵拆級后，節能更為顯著。也就是說大泵（可調式渣油泵ZYB-7.5/3.5B）節下來的能量用于小泵還有富余，實現能耗降低，注油單耗由原來的5.8降為5.2kwh/m3。大大降低了注油耗電。
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