齒輪油渣油泵漏油維修操作技術(shù),齒輪油渣油泵適用于200℃以下的溫度在柴油,重柴油場合用。
泄露點首要有以下五處：
(1)軸套與軸間的密封；(2)動環(huán)與軸套間的密封；(3)動、靜環(huán)間密封；(4)對靜還渾靜環(huán)座間的密封；(5)密封端蓋與泵體間的密封。
一般來說，臥式齒輪油渣油泵軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄露斗勁輕易發(fā)現(xiàn)息爭決，但需詳盡不雅察看，出格是當工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對堅苦些。其余的泄露直不美觀上很難辯別和判定，須在持久打點、維修實踐的基本上，對泄露癥狀進行不雅察看、剖析、研判，才能得出正確結(jié)論。
一.齒輪油渣油泵漏油原因剖析及判定
1.安裝靜試時泄露。齒輪油渣油泵機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，不雅察看泄露量。如泄露量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄露量較年夜時，則剖明動、靜環(huán)摩擦副寄放在問題。在初步不雅察看泄露量、判定泄露部位的基本上，再手動盤車不雅察看，若泄露量無較著轉(zhuǎn)變則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄露量有較著轉(zhuǎn)變則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄露介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄露介質(zhì)向四周噴射或洪流冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失蹤效。此外，泄露通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要不雅察看詳盡，熟悉結(jié)構(gòu)，必然能正確判定。
2.試運轉(zhuǎn)時呈現(xiàn)的泄露。齒輪油渣油泵用機械密封經(jīng)由靜試后，運轉(zhuǎn)時高速扭轉(zhuǎn)發(fā)生的離心力，會按捺介質(zhì)的泄露。是以，試運起色緣械密封泄露在解除軸間及端蓋密封失蹤效后，根基上都是因為動、靜環(huán)摩擦副受破損所致。引起摩擦副密封失蹤效的身分首要有：
(l)操作中，因抽暇、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較年夜的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分手；
(2)對安裝機械密封時壓縮量過年夜，導(dǎo)致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
(3)動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；
(4)靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉(zhuǎn)中進人摩擦副,嘆傷動、靜環(huán)密封端面；
(6)設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較年夜等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常呈現(xiàn)，有時可以經(jīng)由過程恰當調(diào)整靜環(huán)座等予以消弭，但年夜都需要年夜頭拆裝，改換密封。
3.正常運轉(zhuǎn)中俄然泄露。齒輪油渣油泵在運轉(zhuǎn)中俄然泄露少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而年夜年夜都是因為工況轉(zhuǎn)變較年夜或操作、維護不妥引起的。
(1)抽暇、氣蝕或較長時刻憋壓，導(dǎo)致密封破損；
(2)對泵現(xiàn)實輸出量偏小，年夜量介質(zhì)泵內(nèi)輪回，熱量儲蓄堆集，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失蹤效；
(3)回流量偏年夜，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；
(4)對較長時刻停運，年夜頭起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
(5)介質(zhì)中侵蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；
(6)情形溫度急劇轉(zhuǎn)變；
(7)工況頻仍轉(zhuǎn)變或調(diào)整；
(8)俄然停電或故障停機等。齒輪油渣油泵在正常運轉(zhuǎn)中俄然泄露，如不能實時發(fā)現(xiàn),往往會釀成較年夜事情或損失蹤，須予以正視并采納有師法子。
二.泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū)
1.彈簧壓縮量越年夜密封效不美觀越好。其實否則，彈簧壓縮量過年夜，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失蹤去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失蹤效。
2.動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄露；二是增年夜了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況轉(zhuǎn)變頻仍時無法當令進行調(diào)整；三是彈簧過度委靡易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效不美觀。
3.靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈根基處于靜止狀況，相對較慎密封效不美觀會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效不美觀；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸堅苦，極易損壞靜環(huán)。
4.葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄露中，軸套與軸之間的泄露(軸間泄露)是斗勁常見的。一般認為，軸間泄露就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄露的身分較多，如軸間墊失蹤效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較年夜的形位誤差，接觸面破損，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等城市導(dǎo)致軸間泄露。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失蹤效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終連結(jié)必然的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動當令鎖緊，使軸間始終處于精采的密封狀況。
5.新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效不美觀好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不妥時，配合尺寸誤差較年夜會影響密封效不美觀；在聚合性和滲入性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，仍是不改換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時刻處于靜止狀況，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封浸染。
6.拆修總比不拆好。一旦呈現(xiàn)機械密封泄露便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或恰當調(diào)整密封就可消弭泄露。這樣既避免華侈又可以驗證自己的故障判定能力，堆集維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。
泄露點首要有以下五處：
(1)軸套與軸間的密封；(2)動環(huán)與軸套間的密封；(3)動、靜環(huán)間密封；(4)對靜還渾靜環(huán)座間的密封；(5)密封端蓋與泵體間的密封。
一般來說，臥式齒輪油渣油泵軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄露斗勁輕易發(fā)現(xiàn)息爭決，但需詳盡不雅察看，出格是當工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對堅苦些。其余的泄露直不美觀上很難辯別和判定，須在持久打點、維修實踐的基本上，對泄露癥狀進行不雅察看、剖析、研判，才能得出正確結(jié)論。
一.齒輪油渣油泵漏油原因剖析及判定
1.安裝靜試時泄露。齒輪油渣油泵機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，不雅察看泄露量。如泄露量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄露量較年夜時，則剖明動、靜環(huán)摩擦副寄放在問題。在初步不雅察看泄露量、判定泄露部位的基本上，再手動盤車不雅察看，若泄露量無較著轉(zhuǎn)變則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄露量有較著轉(zhuǎn)變則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄露介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄露介質(zhì)向四周噴射或洪流冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失蹤效。此外，泄露通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要不雅察看詳盡，熟悉結(jié)構(gòu)，必然能正確判定。
2.試運轉(zhuǎn)時呈現(xiàn)的泄露。齒輪油渣油泵用機械密封經(jīng)由靜試后，運轉(zhuǎn)時高速扭轉(zhuǎn)發(fā)生的離心力，會按捺介質(zhì)的泄露。是以，試運起色緣械密封泄露在解除軸間及端蓋密封失蹤效后，根基上都是因為動、靜環(huán)摩擦副受破損所致。引起摩擦副密封失蹤效的身分首要有：
(l)操作中，因抽暇、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較年夜的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分手；
(2)對安裝機械密封時壓縮量過年夜，導(dǎo)致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
(3)動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；
(4)靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉(zhuǎn)中進人摩擦副,嘆傷動、靜環(huán)密封端面；
(6)設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較年夜等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常呈現(xiàn)，有時可以經(jīng)由過程恰當調(diào)整靜環(huán)座等予以消弭，但年夜都需要年夜頭拆裝，改換密封。
3.正常運轉(zhuǎn)中俄然泄露。齒輪油渣油泵在運轉(zhuǎn)中俄然泄露少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而年夜年夜都是因為工況轉(zhuǎn)變較年夜或操作、維護不妥引起的。
(1)抽暇、氣蝕或較長時刻憋壓，導(dǎo)致密封破損；
(2)對泵現(xiàn)實輸出量偏小，年夜量介質(zhì)泵內(nèi)輪回，熱量儲蓄堆集，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失蹤效；
(3)回流量偏年夜，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；
(4)對較長時刻停運，年夜頭起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
(5)介質(zhì)中侵蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；
(6)情形溫度急劇轉(zhuǎn)變；
(7)工況頻仍轉(zhuǎn)變或調(diào)整；
(8)俄然停電或故障停機等。齒輪油渣油泵在正常運轉(zhuǎn)中俄然泄露，如不能實時發(fā)現(xiàn),往往會釀成較年夜事情或損失蹤，須予以正視并采納有師法子。
二.泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū)
1.彈簧壓縮量越年夜密封效不美觀越好。其實否則，彈簧壓縮量過年夜，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失蹤去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失蹤效。
2.動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄露；二是增年夜了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況轉(zhuǎn)變頻仍時無法當令進行調(diào)整；三是彈簧過度委靡易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效不美觀。
3.靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈根基處于靜止狀況，相對較慎密封效不美觀會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效不美觀；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸堅苦，極易損壞靜環(huán)。
4.葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄露中，軸套與軸之間的泄露(軸間泄露)是斗勁常見的。一般認為，軸間泄露就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄露的身分較多，如軸間墊失蹤效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較年夜的形位誤差，接觸面破損，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等城市導(dǎo)致軸間泄露。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失蹤效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終連結(jié)必然的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動當令鎖緊，使軸間始終處于精采的密封狀況。
5.新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效不美觀好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不妥時，配合尺寸誤差較年夜會影響密封效不美觀；在聚合性和滲入性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，仍是不改換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時刻處于靜止狀況，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封浸染。
6.拆修總比不拆好。一旦呈現(xiàn)機械密封泄露便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或恰當調(diào)整密封就可消弭泄露。這樣既避免華侈又可以驗證自己的故障判定能力，堆集維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。
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